
GÜÇ AKTARIM KAYIŞLARI
PU Çelik Telli Açık Uçlu Zaman Kayışları
Lineer hareket, uzun eksenler ve hassas konumlandırma için rulo halinde üretilen poliüretan kayışlar. Boy, uç bağlantısı ve yüzey seçenekleri uygulamaya göre belirlenir.
ÜRÜN ÖZELLİKLERİ
Uygulamaya göre
doğru seçim.
- Kayış eksenine paralel çelik kord
- Uzun stroklu lineer uygulamalar
- PAZ ve PAR kumaş seçenekleri
- Kelepçe kapasitesi ve rijitliğe göre seçim
KULLANIM ALANLARI
İlgili sektörler
Ürünün uygunluğu; çalışma yükü, hız, sıcaklık, ortam koşulları ve makine ölçüleriyle birlikte değerlendirilir.
TEKNİK BİLGİLER
Ölçüler, profiller ve seçim notları
Tablolar ürün ön seçimi içindir. Kesin seçimde üreticinin ilgili seri verileri, yük, hız, sıcaklık, kasnak veya tambur ölçüsü birlikte değerlendirilmelidir. Yıldızlı değerler ön seçim niteliğindedir.
01PU Çelik Telli Açık Uçlu Zaman Kayışları
Açık uçlu poliüretan zaman kayışları; lineer hareket, hassas konumlandırma, kaldırma ve senkron taşıma sistemlerinde kullanılan, rulo halinde üretilen ve boy kesilerek uygulamaya alınan güç aktarım elemanlarıdır. Termoplastik poliüretan gövde aşınma dayanımı sağlar; kayış eksenine paralel çelik kordlar ise düşük uzama, yüksek rijitlik ve tekrarlanabilir konumlandırma sunar.
Bu ürün grubu, kalıpta sonsuz üretilen kayışlarla aynı şekilde değerlendirilmemelidir. Açık uçlu kayışta uçlar çoğunlukla bir kızağa veya hareketli elemana kelepçe plakalarıyla sabitlenir. Uçların kaynakla birleştirildiği kayışlar ise açık uçlu kayıştan üretilmiş ekli sonsuz kayışlardır; taşıma kapasitesi ve kullanım şekli gerçek sonsuz kayıştan farklıdır.
02Başlıca Avantajlar
Uzun merkez mesafelerinde hassas ve kaymasız lineer hareket
Çelik kord yapısıyla düşük elastik uzama ve yüksek konumlandırma doğruluğu
PU gövde sayesinde yüksek aşınma direnci ve temiz çalışma
Yağlama gerektirmeyen, düşük bakım ihtiyacına sahip sistem tasarımı
Dişli, sırt veya iki yüzey için kumaş kaplama seçenekleri
Profil, kaplama, delik, kanal, vakum ve taşıyıcı profil uygulamalarına uygun işlenebilir yapı
03Kayış Yapısı
| Bileşen | Teknik görevi |
|---|---|
| Termoplastik PU gövde | Diş geometrisini oluşturur; aşınma, yağ, gres, yaşlanma ve çevresel etkilere karşı dayanım sağlar. |
| Paralel çelik kordlar | Çekme yükünü taşır; elastik uzamayı sınırlar ve lineer konumlandırma rijitliğini yükseltir. |
| Diş tarafı kumaşı PAZ | Diş sürtünmesini, gürültüyü ve aşınmayı azaltır; kayma kızaklı taşıma uygulamalarında yarar sağlar. |
| Sırt tarafı kumaşı PAR | Kayış sırtındaki sürtünmeyi düşürür; birikmeli veya kaymalı taşıma düzenlerinde kullanılır. |
04T ve AT Profilleri
T profili standart trapez diş geometrisidir. AT profili aynı hatve sınıfında daha geniş diş tabanı ve daha yüksek diş rijitliği sunar; yüksek lineer kuvvet ve hassas konumlandırma uygulamalarında çoğunlukla daha uygun başlangıç seçeneğidir. T ve AT kasnakları birbirinin yerine kullanılamaz.
| Profil | Hatve p mm | Toplam yükseklik mm | Diş yüksekliği mm | Referans min kasnak | Min hatve çapı Dp mm |
|---|---|---|---|---|---|
| T2,5 | 2,500 | 1,30 | 0,70 | 10 diş | 7,96 |
| T5 | 5,000 | 2,20 | 1,20 | 10 diş | 15,92 |
| T10 | 10,000 | 4,50 | 2,50 | 12 diş | 38,20 |
| T20 | 20,000 | 8,00 | 5,00 | 15 diş | 95,49 |
| AT5 | 5,000 | 2,70 | 1,20 | 12 diş | 19,10 |
| AT10 | 10,000 | 5,00 | 2,50 | 15 diş | 47,75 |
| AT20 | 20,000 | 9,00 | 5,00 | 18 diş | 114,59 |
Tablodaki minimum değerler standart çelik kordlu açık uçlu ürünler için başlangıç referansıdır. Yüksek esnek kord, yüksek rijitlik kord, kalın sırt kaplaması, ters bükülme, yüksek devir veya darbe yükü kullanıldığında üreticinin ilgili seri tablosu esas alınmalıdır.
05Profil Seçimi İçin Kısa Rehber
T2,5 ve T5: düşük yük, küçük mekanizma, ofis makineleri, küçük otomasyon ve ölçüm sistemleri.
T10 ve T20: genel taşıma, uzun eksenler ve orta yük sınıfı lineer uygulamalar.
AT5: kompakt fakat rijit konumlandırma eksenleri, paketleme ve robotik sistemler.
AT10: makine otomasyonu, gantry, kesme sistemleri, uzun stroklu eksenler ve yüksek tekrarlanabilirlik.
AT20: yüksek çekme kuvveti, ağır taşıma ve düşük çevrimli büyük lineer sistemler.
06HTD ve STD Profilleri
Yuvarlatılmış HTD ve STD diş geometrileri, trapez profillere göre diş kökünde daha dengeli gerilme dağılımı sağlar.
| Profil | Hatve p mm | Toplam yükseklik mm | Diş yüksekliği mm | HP min kasnak | Min hatve çapı Dp mm |
|---|---|---|---|---|---|
| HTD 3M | 3,00 | 2,40 | 1,30 | 20 diş | 19,10 |
| HTD 5M | 5,00 | 3,60 | 2,10 | 16 diş | 25,46 |
| HTD 8M | 8,00 | 5,60 | 3,40 | 20 diş | 50,93 |
| HTD 14M | 14,00 | 10,00 | 6,10 | 26 diş | 115,86 |
| STD S3M | 3,00 | 2,30 | 1,14 | 20 diş | 19,10 |
| STD S5M | 5,00 | 3,40 | 1,90 | 16 diş | 25,46 |
| STD S8M | 8,00 | 5,20 | 3,00 | 20 diş | 50,93 |
07İnç Esaslı Profiller
| Profil | Hatve p mm | Toplam yükseklik mm | Diş yüksekliği mm | Referans min kasnak | Min hatve çapı Dp mm |
|---|---|---|---|---|---|
| MXL | 2,032 | 1,14 | 0,51 | 10 diş | 6,47 |
| XL | 5,080 | 2,30 | 1,27 | 10 diş | 16,17 |
| L | 9,525 | 3,60 | 1,91 | 10 diş | 30,32 |
| H | 12,700 | 4,30 | 2,29 | 14 diş | 56,60 |
| XH | 22,225 | 11,20 | 6,35 | 18 diş | 127,34 |
08Minimum Kasnak Değerinin Doğru Yorumu
Minimum diş sayısı, yalnızca geometrik olarak kayışın bükülebileceği alt sınırdır; uygulamanın ömrünü tek başına garanti etmez.
Kord çapı ve yapısı değiştiğinde aynı profilde minimum kasnak büyüyebilir veya yüksek esnek kordla küçülebilir.
Kayış sırtından ters bükülme varsa düz avara çapı, dişli kasnağın minimum çapından daha büyük seçilir.
Kaplama, vakum deliği, kanal veya taşıyıcı profil uygulamaları bükülme kabiliyetini azaltabilir.
Yüksek hız ve yüksek çevrim sayısında katalog minimumunun üzerinde kasnak kullanmak kord yorulmasını azaltır.
09Çalışma Sıcaklıkları ve Marka Karşılaştırması
Çalışma sıcaklığı yalnız PU gövdeye göre seçilmez. Kord tipi, kumaş, sırt kaplaması, çevrim hızı, yük, kimyasal temas ve ortam nemi birlikte değerlendirilmelidir. Aşağıdaki aralıklar yayımlanmış standart ürün verileridir; sınır değerlere yakın uygulamalarda üretici onayı gerekir.
| Marka ve seri | Standart sıcaklık aralığı | Teknik not |
|---|---|---|
| Continental CONTI SYNCHRODRIVE | -30 / +80 °C | Katalog, -10 °C altı ve +50 °C üstü uygulamalarda teknik danışmanlık ister. |
| Megadyne MEGALINEAR | -25 / +80 °C | Standart MEGALINEAR ürün sayfası. FC gıda serisinde üst sınır +70 °C olarak verilir. |
| Optibelt ALPHA LINEAR | -30 / +80 °C | Standart PU ürünler ve normal bağıl nem için verilen aralıktır. |
| Gates SYNCHRO POWER | -5 / +70 °C | Gates R1 92 Shore A TPU kullanılan güncel özel seri veri sayfalarında verilen aralık. |
| Elatech ELATECH M | -30 / +80 °C | Standart TPU ailesi için genel termal kararlılık referansı; özel bileşiklerde seri sayfası kontrol edilir. |
| Bando | Eşdeğer açık uçlu seri doğrulanmadı | Standart açık uçlu TPU çelik kord ailesi için üreticiye özel veri kullanılmalıdır. |
10Standart Yüzey Seçenekleri
| Kod veya tanım | Uygulama amacı |
|---|---|
| Standart PU | Genel lineer hareket ve güç aktarımı. |
| PAZ diş tarafı kumaş | Daha düşük sürtünme, daha sessiz kavrama ve aşınma kontrolü. |
| PAR sırt tarafı kumaş | Kayış sırtında kayan ürün veya kızak yüzeyi için düşük sürtünme. |
| PAZ ve PAR | Her iki yüzeyde sürtünme ve aşınma yönetimi. |
| Sırt kaplaması | Ürünü tutma, sıkıştırma, tamponlama veya hassas taşıma. |
11Doğru Kayış Seçimi
Açık uçlu kayış seçimi, yalnız mevcut kayış üzerindeki yazının kopyalanmasıyla yapılmamalıdır. Profil ve genişliğin yanında hareket kütlesi, ivme, tepe kuvveti, strok, çevrim sıklığı, çalışma yönü, bağlantı şekli ve kasnak çapı birlikte değerlendirilmelidir.
12Hesaplamada Kontrol Edilecek Değerler
| Kontrol | Neden gereklidir |
|---|---|
| Efektif çevresel kuvvet | Kütle, ivme, sürtünme, eğim ve proses yüklerinin toplamını belirler. |
| İzin verilen kord çekmesi | Kayış genişliği ve kord sınıfının tepe çekme yükünü taşıdığını doğrular. |
| Diş kesme kapasitesi | Kavramadaki etkin diş sayısının yükü güvenli biçimde aktardığını kontrol eder. |
| Elastik uzama ve rijitlik | Konumlandırma hatasını ve kontrol sistemi tepkisini belirler. |
| Kelepçe kapasitesi | Kayış ucunun yük altında sıyrılmasını veya kord ezilmesini önler. |
| Minimum kasnak ve avara | Kord bükülme yorulmasını ve erken kopmayı sınırlar. |
| Mil ve rulman yükü | Ön germe ile çalışma yükünün yataklama sistemine etkisini kontrol eder. |
13Lineer Tahrikte Temel Tasarım İlkeleri
Kayış uçlarını, profil geometrisine uygun dişli kelepçe plakalarıyla ve yeterli kavrama dişiyle sabitleyin.
Kelepçe girişinde keskin açı veya kord kırılmasına yol açacak küçük dönüş yarıçapı bırakmayın.
Uzun strokta kayış rijitliği, servo ayarı ve hareketli kütle birlikte değerlendirilmelidir.
Küçük kasnağı iki taraftan flanşlı kullanın; uzun merkez mesafelerinde her iki kasnağın yanal kılavuzlamasını kontrol edin.
Kasnak eksenlerini paralel, kasnakları aynı düzlemde tutun. Açısal hata kenar aşınmasına ve konum sapmasına yol açar.
Ön germe, diş atlamasını engelleyecek kadar yüksek; rulman yükünü ve kord gerilmesini gereksiz büyütmeyecek kadar düşük olmalıdır.
14Uç Kelepçeleme
Standart açık uçlu kayışlarda uç bağlantısı, kayış diş formunu karşılayan kelepçe plakalarıyla yapılır. Referans kataloglarda tipik olarak en az 6–8 dişlik kavrama görülse de kaldırma, güvenlik kritik veya darbe yükü bulunan sistemlerde daha uzun kavrama gerekir. Kelepçe boyu üretici tablosuna ve gerçek çekme kuvvetine göre belirlenmelidir.
15Ön Germe
Ön germe değeri göz kararıyla verilmemelidir. Fazla ön germe; mil, rulman ve kord yorulmasını artırır. Yetersiz ön germe ise diş atlama, titreşim, konum hatası ve darbe yükü oluşturur. Tasarımda kayış genişliği, serbest açıklık, hareket ivmesi ve çalışma yönü dikkate alınmalıdır.
16Montaj ve İşletme İlkeleri
Kayışı keskin şekilde katlamayın; kordlarda gözle görünmeyen kalıcı hasar oluşabilir.
Kayışın dişlerini veya kordlarını tornavida ve benzeri aletlerle zorlamayın.
Kasnak dişlerini temiz tutun; metal talaşı ve sert parçacıklar PU dişlerde kesilme başlatabilir.
Kasnakların profil, hatve ve diş geometrisinin kayışla tam uyumlu olduğunu doğrulayın.
Ters bükülme avarası kullanılıyorsa üreticinin minimum sırt avara çapına uyun.
Yağ, kimyasal, su, UV veya yüksek nem bulunan ortamda yalnız genel PU dayanımına güvenmeyin; bileşik uyumluluğunu kontrol edin.
Paralel çalışan kayışları aynı üretim ve tolerans grubundan takım halinde kullanın.
Emniyet kritik kaldırma uygulamalarında yedek taşıma, mekanik fren ve aşırı yük güvenliği ayrıca tasarlanmalıdır.
17Arıza Belirtileri ve Olası Nedenler
| Belirti | Muhtemel nedenler |
|---|---|
| Diş kesilmesi | Aşırı kuvvet, düşük ön germe, yetersiz kavrama dişi, yanlış profil veya darbe yükü. |
| Kord kopması | Minimumdan küçük kasnak, keskin katlama, hatalı kelepçe, aşırı ön germe veya ters bükülme. |
| Kenar aşınması | Kasnak hizasızlığı, eksen paralellik hatası, yetersiz flanş düzeni veya kord sarım yönü etkisi. |
| Konum sapması | Yetersiz kayış rijitliği, uzun serbest açıklık, gevşek kelepçe veya elastik uzama. |
| Titreşim ve gürültü | Yanlış ön germe, kasnak salgısı, rezonans, diş boşluğu veya yüksek giriş frekansı. |
| PU çatlağı veya erime | Yüksek sıcaklık, aşırı sürtünme, kimyasal uyumsuzluk veya yetersiz avara çapı. |
| Uçtan sıyrılma | Kısa kelepçe boyu, yanlış dişli plaka, düşük sıkma kuvveti veya aşırı tepe yükü. |
18Uygulama Alanları
PU çelik telli açık uçlu zaman kayışları; CNC ve takım tezgâhı eksenleri, paketleme makineleri, robotik ve gantry sistemleri, otomatik depolama sistemleri, kapı ve giriş mekanizmaları, etiketleme makineleri, baskı ve kâğıt makineleri, kesim plotterları, asansör ve kaldırma düzenleri, tekstil makineleri, taşıma ve ayrıştırma sistemleri ile hassas otomasyon uygulamalarında kullanılır.
19Açık Uçlu ve Sonsuz Kayış Arasındaki Fark
| Kriter | Açık uçlu kayış | Ekli sonsuz kayış | Gerçek sonsuz kayış |
|---|---|---|---|
| Üretim biçimi | Rulo veya sabit metraj; paralel kord | Açık uçlu kayışın kaynakla birleştirilmesi | Kalıpta veya kesintisiz kord sarımıyla ek yeri olmadan üretim |
| Ana kullanım | Lineer hareket ve sabit uçlu sistem | Hafif ve orta yük taşıma | Döner güç aktarımı ve yüksek çevrimli tahrik |
| Uç bağlantısı | Kelepçe plakası veya mekanik sabitleme | Kaynaklı ek bölgesi vardır | Uç veya ek bölgesi yoktur |
| Taşıma kapasitesi | Kord ve kelepçe tasarımına bağlıdır | Ek bölgesi nedeniyle kopma riski var | Çevre boyunca sürekli kord yapısı |
20Ürün Tanımlama
Örnek tanım: 25 AT10 M PAZ. Bu ifade 25 mm kayış genişliğini, AT10 diş profilini, açık uçlu metraj tipini ve diş tarafında poliamid kumaş bulunduğunu gösterir. Marka kodlaması değişebileceği için siparişte profil, hatve, genişlik, toplam boy, kord tipi, yüzey kaplaması ve uç bağlantı biçimi birlikte yazılmalıdır.
21Sık Sorulan Sorular
Açık uçlu kayış sonsuz kayış gibi çalıştırılabilir mi?
Kaynakla birleştirilerek ekli sonsuz hale getirilebilir; ancak ek bölgesi kord sürekliliğini keser. Güç aktarım kapasitesi gerçek sonsuz kayışla aynı kabul edilmemelidir.
Minimum kasnak çapı bütün markalarda aynı mıdır?
Hayır. Profil aynı olsa bile kord çapı, kord sınıfı, PU bileşiği, kumaş ve kaplama minimum kasnak değerini değiştirir. Marka ve seri tablosu son kontroldür.
AT10 ile T10 aynı kasnakta çalışır mı?
Hayır. Hatveleri aynı olsa da diş tabanı, flank açısı ve kasnak boşluğu farklıdır. Kayış ve kasnak aynı profil ailesinden seçilmelidir.
Çelik kordlu kayış hiç uzamaz mı?
Hayır. Çelik kord elastik uzamayı çok azaltır fakat sıfırlamaz. Kuvvet, genişlik, kord kesiti ve serbest açıklık konum hatasını etkiler.
Kayış genişliği tek başına yükü belirler mi?
Hayır. Genişlik önemlidir; fakat kord sınıfı, kavramadaki diş sayısı, kelepçe boyu, kasnak çapı, ivme ve çevrim sayısı birlikte değerlendirilir.
Kayış sırtına kaplama yapılabilir mi?
Evet. PU, köpük, kauçuk ve özel sürtünme kaplamaları uygulanabilir. Kaplama kalınlığı minimum kasnak ve ters bükülme çapını büyütebilir.
ÜRÜN SEÇİM DESTEĞİ
Çalışma koşullarını birlikte değerlendirelim.
Mevcut ürün kodunu, ölçüleri ve uygulama bilgilerini talebinize ekleyin.
ÜRÜN PORTFÖYÜ
