GÜÇ AKTARIM KAYIŞLARI
PU Çelik Telli Sonsuz Zaman Kayışları
Standart katalog boylarında, kapalı halka olarak üretilen poliüretan zaman kayışları. Çelik kord; düşük uzama, boyutsal kararlılık ve tekrarlanabilir konumlandırma sağlar.
ÜRÜN ÖZELLİKLERİ
Uygulamaya göre
doğru seçim.
- Helisel sarımlı çelik taşıyıcı kord
- Aşınmaya dayanıklı poliüretan gövde
- Hassas ve tekrarlanabilir senkron hareket
- T ve AT profil aileleri
KULLANIM ALANLARI
İlgili sektörler
Ürünün uygunluğu; çalışma yükü, hız, sıcaklık, ortam koşulları ve makine ölçüleriyle birlikte değerlendirilir.
TEKNİK BİLGİLER
Ölçüler, profiller ve seçim notları
Tablolar ürün ön seçimi içindir. Kesin seçimde üreticinin ilgili seri verileri, yük, hız, sıcaklık, kasnak veya tambur ölçüsü birlikte değerlendirilmelidir. Yıldızlı değerler ön seçim niteliğindedir.
01PU Çelik Telli Sonsuz Zaman Kayışları
Poliüretan (PU) çelik telli sonsuz zaman kayışları; hassas senkronizasyon, düşük uzama, temiz çalışma ve tekrarlanabilir konumlandırma gereken makineler için geliştirilmiş standart güç aktarım elemanlarıdır. Kalıpta, belirli katalog boylarında üretilen bu kayışlarda PU gövde diş geometrisini ve aşınma dayanımını; helisel sarımlı çelik kord ise çekme taşıma kapasitesini ve boyutsal kararlılığı sağlar.
02Başlıca Avantajlar
Pozitif kavrama sayesinde kaymasız ve sabit hız oranlı hareket
Çelik kord yapısıyla düşük uzama ve yüksek konumlandırma hassasiyeti
PU gövde sayesinde yüksek aşınma direnci ve birçok yağ ile grese karşı dayanım
Yağlama gerektirmeyen, temiz ve düşük bakım ihtiyacına sahip çalışma
Küçük hatvelerden orta güç sınıfına kadar kompakt tahrik tasarımı
Standart katalog boylarıyla tekrarlanabilir kalite ve hızlı ürün tanımlama
03Kayış Yapısı
| Bileşen | Görevi |
|---|---|
| Poliüretan gövde | Diş formunu oluşturur; aşınma, yorulma ve çalışma ortamına karşı temel dayanımı sağlar. |
| Çelik taşıyıcı kord | Çekme yükünü taşır, elastik uzamayı sınırlar ve hatve kararlılığını korur. |
| Helisel kord yerleşimi | Kordun kayış çevresinde düzenli dağılmasını ve çevrim boyunca dengeli yük aktarımını destekler. |
| Hassas kalıp dişleri | Kasnakla doğru kavrama, düşük hız sapması ve tekrarlanabilir konumlandırma sağlar. |
04T Profilleri
T profilleri, standart trapez diş geometrisine sahip poliüretan zaman kayışlarıdır. Orta yükler, senkron taşıma ve genel makine uygulamalarında yaygındır. Aşağıdaki geometrik değerler nominal ön bilgidir; nihai ölçü, tolerans ve kasnak seçimi kullanılan üreticinin teknik tablosundan doğrulanmalıdır.
| Profil | Hatve p (mm) | Toplam kayış yüksekliği (mm) | Diş yüksekliği (mm) | Minimum kasnak diş sayısı | Minimum kasnak hatve çapı Dp (mm) | Standart çalışma sıcaklığı |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T2,5 | 2,500 | 1,30 | 0,70 | 10 diş | 7,96 | −10 / +80 °C |
| T5 | 5,000 | 2,20 | 1,20 | 10 diş | 15,92 | -10 / +80 °C |
| T10 | 10,000 | 4,50 | 2,50 | 12 diş | 38,20 | −10 / +80 °C |
| T20 | 20,000 | 8,00 | 5,00 | 12 diş | 76,39 | −10 / +80 °C |
05AT Profilleri
AT profili, T profiline göre daha geniş diş tabanı ve daha yüksek diş rijitliği sunar. Bu nedenle yüksek tork, yön değiştiren tahrikler ve hassas konumlandırma uygulamalarında güçlü bir başlangıç seçeneğidir. Aynı hatveye sahip T ve AT kasnakları birbirinin yerine kullanılamaz.
| Profil | Hatve p (mm) | Toplam kayış yüksekliği (mm) | Diş yüksekliği (mm) | Minimum kasnak diş sayısı | Minimum kasnak hatve çapı Dp (mm) | Standart çalışma sıcaklığı |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AT3 | 3,000 | 1,90 | 1,10 | 15 diş | 14,32 | −30 / +80 °C |
| AT5 | 5,000 | 2,70 | 1,20 | 15 diş | 23,87 | −10 / +80 °C |
| AT10 | 10,000 | 5,00 | 2,50 | 15 diş | 47,75 | −10 / +80 °C |
| AT20 | 20,000 | 8,00 | 5,00 | 18 diş | 114,59 | -10 / +80 °C |
06İnç Esaslı Profiller
Bazı standart kalıp üretimi PU serilerinde MXL, XL, L ve H gibi inç esaslı trapez profiller bulunur.
| Profil | Hatve p (mm) | Toplam kayış yüksekliği (mm) | Diş yüksekliği (mm) | Minimum kasnak diş sayısı | Minimum kasnak hatve çapı Dp (mm) | Standart çalışma sıcaklığı |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MXL | 2,032 | 1,14 | 0,51 | 10 diş | 6,47 | -10 / +80 °C |
| XL | 5,080 | 2,30 | 1,27 | 10 diş | 16,17 | −10 / +80 °C |
| L | 9,525 | 3,60 | 1,91 | 15 diş | 45,48 | −10 / +80 °C |
07Standart Çalışma Özellikleri
Çelik kord düşük uzama ve iyi adım kararlılığı sağlar; yine de elastik deformasyon tamamen sıfır değildir.
PU gövde aşınmaya dayanıklıdır ve yağlama gerektirmez; kimyasal uyumluluk ortam bazında kontrol edilmelidir.
Çalışma sıcaklığı seri ve bileşiğe göre değişir: standart iSync için −10 °C / +80 °C, MEGAPOWER 2 için −25 °C / +80 °C ve standart Conti Synchroflex için −30 °C / +80 °C'dir. Conti Synchroflex GEN III serilerinde üst sınır uygulamaya bağlı olarak +100 °C'ye ulaşabilir.
İzin verilen hız, güç ve minimum kasnak değeri; profil, boy, genişlik ve devir birlikte değerlendirilerek belirlenir.
08Profil Seçiminde Temel Fark
| Kriter | T profili | AT profili |
|---|---|---|
| Diş geometrisi | Standart trapez | Genişletilmiş, daha rijit trapez |
| Taşıma kapasitesi | Genel amaçlı | Aynı hatvede daha yüksek yük potansiyeli |
| Konumlandırma | Standart hassasiyet | Yüksek diş ve kord rijitliğiyle daha uygun |
| Kasnak uyumu | Yalnız T kasnak | Yalnız AT kasnak |
09Doğru Kayış Seçimi
Standart PU çelik telli sonsuz kayış seçimi yalnız mevcut kayışın üzerindeki ölçünün kopyalanmasıyla yapılmamalıdır. Profil, hatve boyu, genişlik, kasnak geometrisi ve çalışma yükü birlikte değerlendirilmelidir.
Motor gücü, çalışma devri ve istenen çevrim oranı
Sürekli yük, tepe torku, darbe yükü ve çalışma faktörü
Hızlanma ve frenleme değerleri ile çevrim sıklığı
Küçük ve büyük kasnak diş sayıları, sarım açısı ve kavramadaki diş sayısı
Merkez mesafesi, kayış boyu, genişlik ve izin verilen montaj alanı
Standart katalog boyunun istenen merkez mesafesini sağlayıp sağlamadığı
Düz veya ters bükülme, avara konumu ve minimum kasnak çapları
Ortam sıcaklığı, yağ/kimyasal teması, nem ve temizlik koşulları
İstenen konumlandırma hassasiyeti, rijitlik ve izin verilen uzama
10Hesaplamada Kontrol Edilecek Değerler
| Kontrol | Amaç |
|---|---|
| Efektif çevresel kuvvet | Taşıma, ivmelenme, sürtünme ve çalışma yüklerinin toplamını belirlemek |
| Kord çekme kapasitesi | Seçilen genişliğin maksimum sıkı taraf gerilimini taşıdığını doğrulamak |
| Diş kesme kapasitesi | Kavramadaki diş sayısı ve hız faktörüyle diş yükünü kontrol etmek |
| Ön germe | Diş atlamasını önlemek, ancak rulman ve mil yükünü gereksiz artırmamak |
| Minimum kasnak | Kordun yorulma sınırını ve kayışın bükülme kabiliyetini korumak |
| Mil ve rulman yükü | Ön germe ile çalışma gerilimlerinin yataklama sistemine etkisini kontrol etmek |
11Kayış Kodunu Okuma
Örnek gösterim: 50 AT10 1500. Bu kod çoğu uygulamada 50 mm kayış genişliğini, AT10 diş profilini ve 1500 mm hatve boyunu ifade eder. Diş sayısı 1500 / 10 = 150'dir. Üreticiye göre sıralama değişebilir; siparişte marka/seri, tam kayış baskısı, profil, hatve boyu, genişlik ve diş sayısı birlikte paylaşılmalıdır.
12Montaj ve İşletme İlkeleri
Kayışı kasnağa tornavida veya benzeri bir aletle zorlayarak geçirmeyin.
Kasnakların aynı düzlemde, millerin paralel ve flanşların hasarsız olduğunu doğrulayın.
Ön germeyi üretici yöntemine göre ölçün; göz kararı aşırı germe rulman yükünü ve kord yorulmasını artırır.
Ters bükülme avarası kullanılıyorsa çap ve konum için üretici sınırlarına uyun.
Kayış sırtı bir kızak üzerinde çalışıyorsa sürtünme, sıcaklık ve aşınma ayrıca değerlendirilmelidir.
Takım halinde çalışan paralel kayışları aynı seri ve tolerans grubundan seçin.
13Arıza Belirtileri ve Olası Nedenler
| Belirti | Muhtemel nedenler |
|---|---|
| Diş kesilmesi | Aşırı tork, yetersiz kavrama dişi, yanlış profil, düşük ön germe veya darbeli yük |
| Kenar aşınması | Kasnak hizasızlığı, paralellik hatası, yetersiz kılavuzlama veya kord sarım yönü etkisi |
| Kord kırılması | Küçük kasnak, ters bükülme çapı hatası, montajda zorlama veya aşırı ön germe |
| Sırt çatlağı veya erime | Yüksek sıcaklık, aşırı sürtünme, kimyasal uyumsuzluk veya hatalı avara düzeni |
| Diş yüzeyi aşınması | Kirli kasnak, aşırı yük, profil uyumsuzluğu veya hatalı gerginlik |
| Gürültü ve titreşim | Yanlış ön germe, kasnak salınımı, hizasızlık, rezonans veya yüksek giriş frekansı |
| Konumlama sapması | Yetersiz kord rijitliği, düşük ön germe, uzun serbest açıklık veya elastik deformasyon |
14Uygulama Alanları
Standart PU çelik telli sonsuz zaman kayışları; paketleme ve dolum makineleri, robotik sistemler, etiketleme makineleri, tekstil makineleri, takım tezgâhları, ofis ve tıbbi cihazlar, vending makineleri, küçük konveyörler ve hassas otomasyon tahriklerinde kullanılır.
15Sık Sorulan Sorular
Bu dokümandaki 'sonsuz' neyi ifade eder?
Standart katalog boyunda, kalıpta kapalı halka olarak üretilen PU zaman kayışını ifade eder. Açık uç kayışın sonradan birleştirilmesi veya müşteriye özel boy üretimi bu dokümanın kapsamında değildir.
PU kayış ile kauçuk zaman kayışı arasındaki temel fark nedir?
PU kayış; aşınma direnci, temiz çalışma, kaplama ve işleme seçenekleri ile hassas hareket uygulamalarında öne çıkar. Kauçuk kayış ise bazı yüksek güç, sıcaklık ve standart endüstriyel tahriklerde daha uygun olabilir. Seçim yalnız malzemeye göre değil, tüm çalışma koşullarına göre yapılır.
Çelik telli kayış hiç uzamaz mı?
Hayır. Çelik kord uzamayı çok azaltır ancak tamamen sıfırlamaz. Elastik uzama; yük, kord kesiti, kayış genişliği ve serbest açıklıkla değişir. Hassas pozisyonlamada rijitlik hesabı yapılmalıdır.
T10 ve AT10 aynı kasnakta çalışır mı?
Hayır. Hatveleri 10 mm olsa da diş geometrileri farklıdır. Kayış ve kasnak aynı profil ailesinden seçilmelidir.
PU zaman kayışı yağlanır mı?
Hayır. Zaman kayışı ve kasnak kavraması kuru çalışacak şekilde tasarlanır. Kimyasal veya yağ teması varsa ürün bileşiğinin uygunluğu üretici tablosundan kontrol edilmelidir.
ÜRÜN SEÇİM DESTEĞİ
Çalışma koşullarını birlikte değerlendirelim.
Mevcut ürün kodunu, ölçüleri ve uygulama bilgilerini talebinize ekleyin.
ÜRÜN PORTFÖYÜ